化工裝置的拆除具有拆除難度大、危險因素多等不利因素，一旦疏忽，易發(fā)生以下事故?；馂?、爆炸
化工裝置清洗、置換不徹底，裝置內殘留有易燃易爆物質(zhì)或裝置現場(chǎng)的可（易）燃物未清理干凈，拆除動(dòng)火時(shí)有可能發(fā)生火災、爆炸事故。
中 毒
裝置現場(chǎng)或裝置內的有毒有害物質(zhì)未清理或未置換干凈，個(gè)體防護用品未能有效穿戴，拆除過(guò)程中，有毒有害物質(zhì)濺（溢）出，易造成人員中毒。
灼 燙
灼燙可能來(lái)自?xún)蓚€(gè)方面：一是裝置內殘留的酸、堿等腐蝕性化學(xué)物質(zhì)；二是在清洗裝置過(guò)程中，大部分裝置的清洗都要使用蒸汽，在使用蒸汽時(shí)操作不當或防護不到位，有可能被蒸汽燙傷。
高處墜落
拆除大型設備或在平臺上、孔洞邊、管道支架上作業(yè)時(shí)，防護措施不到位，有可能發(fā)生高處墜落事故。
環(huán)境污染
裝置停車(chē)后，遺留、廢棄的危險化學(xué)品處置不當，有可能發(fā)生跑氣等環(huán)境污染事故。
除上述危險因素外，拆除過(guò)程中還可能存在坍塌、物體打擊、起重傷害等危險因素。
作業(yè)時(shí)應注意哪些？
1.現場(chǎng)作業(yè)人員必須全員佩戴安全帽，自覺(jué)穿戴好個(gè)人防護用品，嚴格遵守相關(guān)規定和標準，聽(tīng)從現場(chǎng)統一指揮作業(yè)，嚴禁盲目違章作業(yè)。
2.特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓考核后持證上崗，嚴禁無(wú)證違法操作。
3.不得向大氣或反應釜等設備容器內排放可燃、爆炸性氣體。
4.盲板的拆除管理必須指定專(zhuān)人負責，統一管理。必須按拆除方案中的盲板流程圖進(jìn)行拆除盲板作業(yè)。拆除盲板要編號登記，防止漏拆。盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。
5.凡在含有可燃介質(zhì)的設備容器、管道上動(dòng)火，應首先切斷物料來(lái)源，加堵盲板，經(jīng)吹掃、清洗、置換后打開(kāi)人孔通風(fēng)換氣，并經(jīng)取樣化驗分析合格后，方可動(dòng)火。高處動(dòng)火作業(yè)應采取防止火花飛濺的遮擋措施，應對地溝、閥門(mén)井、下水井進(jìn)行水封處理，對低層的設備、管道、閥門(mén)、儀表等采取遮擋或封閉措施。
6.裝置拆除期間各級安全負責人、專(zhuān)（兼）職安全管理人員必須到裝置現場(chǎng)進(jìn)行安全檢查監督。對各個(gè)作業(yè)環(huán)節進(jìn)行現場(chǎng)檢查確認，使之處于安全受控狀態(tài)。
7.拆除裝置現場(chǎng)下水井、地漏、明溝的清洗、封閉，必須做到“三定”（定人、定時(shí)、定點(diǎn)）檢查。下水井井蓋必須嚴密封閉，泵溝等應建立并保持有效的水封。
8.對存有易燃、易爆物料的容器、設備、管線(xiàn)等施工作業(yè)時(shí)，必須使用防爆工具，嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。
9.打開(kāi)設備人孔時(shí)，應使其內部溫度、壓力降到安全條件以下，且在打開(kāi)人孔時(shí)，應先打開(kāi)底部放料排渣閥門(mén)，待確認內部沒(méi)有殘存物料后方可進(jìn)行作業(yè)。人孔蓋在松動(dòng)之前，嚴禁把螺絲全部拆開(kāi)。在拆卸設備之前，必須經(jīng)相關(guān)人員檢查、確認所存乙醇、甲苯、原油、蒸汽、水完全處理干凈后，才允許拆開(kāi)，以防殘壓傷人。
10.設備拆卸后敞開(kāi)的管口應嚴防異物落入，要有嚴密牢固的封堵安全措施。
11.進(jìn)入現場(chǎng)施工作業(yè)的機動(dòng)車(chē)輛和施工機械，必須按規定辦理相關(guān)手續（特別通行證）。車(chē)輛安全阻火設施齊全，符合國家標準，按指定路線(xiàn)限速行駛，按指定位置停放。
12.禁止高空拋物件、工具和雜物，工機具、材料和工業(yè)垃圾等物品要按指定地點(diǎn)擺放。
13.遇有異常情況，如物料泄漏、設施損壞等，應停止一切施工作業(yè)，并采取相應的應急措施。
